延長高溫泵(beng)的壽命措施主要有以下十點：

1 、聯軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。

2 、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

3 、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

4 、泵出口壓力測點要設(she)聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成(cheng)泵體(ti)損壞。

5 、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

6 、提速要緩慢進(jin)行，不要使前后(hou)壓力(li)急劇上(shang)升，以免損壞軸承或使熔體堵(du)塞(sai)潤(run)滑(hua)通道。

7 、泵(beng)體熱(re)(re)媒夾套(tao)(tao)的(de)溫(wen)度可稍低(di)于前后夾套(tao)(tao)管的(de)熱(re)(re)媒溫(wen)度。因為(wei)熔體粘度與剪切率成遞減(jian)函數關系，齒輪的(de)擠壓，軸承的(de)剪切將(jiang)使熔體溫(wen)度經(jing)過(guo)泵(beng)后上升 3 ～ 5 ℃ ，降低(di)熱(re)(re)媒溫(wen)度可防止熔體降解。資料表明，通過(guo)降低(di)軸承區(qu)的(de)溫(wen)度，可大大增加軸承的(de)承載(zai)能力，不(bu)需要更換大容(rong)量的(de)泵(beng)，僅(jin)僅(jin)通過(guo)增加轉速就(jiu)可使用齒輪泵(beng)的(de)輸出能力增加 50% 。

8 、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

9 、如(ru)遇停(ting)電或熱(re)媒循(xun)環(huan)中斷超過 3Omin ，則(ze)應將(jiang)泵(beng)解體清洗后重(zhong)新組裝，以免因熔(rong)體固化(hua)、裂解等造成軸承潤(run)滑(hua)不暢而使(shi)泵(beng)損壞。

10 、定期更換軸(zhou)承(cheng)可節(jie)省檢修費用(yong)。當發現軸(zhou)或(huo)軸(zhou)承(cheng)內表面(mian)磨(mo)損(sun)量(liang)接近(jin)硬(ying)化層的(de)厚度(du)時，可將(jiang)軸(zhou)打(da)磨(mo)后再次(ci)使(shi)用(yong)，而只(zhi)更換軸(zhou)承(cheng)，這可使(shi)泵軸(zhou)的(de)壽命延長 8 ～ 10 年。