冷水液體循環泵特點

1.選擇(ze)加強軸承，增加潤(run)滑油箱和潤(run)滑油冷卻腔的乘積，以延長軸承的使用經久耐用。

2.循環泵的結構，在維修葉輪和機器密封件時無需拆卸泵體，減小了循環泵的振動和噪音。

3.根據(ju)不同的介(jie)質，循環泵可以選擇(ze)標準機械密封或金屬波紋管(guan)機械密封。

4.機械(xie)密(mi)封冷卻腔容積(ji)比同類產品大(da)，冷卻效果(guo)好(hao)，延長了機械(xie)密(mi)封的使用經久耐用。

5.在密閉(bi)腔和熱水循(xun)環泵的(de)入口(kou)之間設(she)有節流(liu)旁通管，從而密閉(bi)腔中(zhong)的(de)高壓(ya)介質流(liu)向泵的(de)入口(kou)。

介質在密封腔(qiang)內的循(xun)環流動，不僅(jin)降低了密封腔(qiang)的溫度和壓力，而且還提高(gao)了機(ji)械密封的使用壽(shou)命(ming)，并改善(shan)了熱(re)水循(xun)環泵的進口。

6.機械密(mi)封壓蓋設有冷卻水腔，靜環可(ke)用冷卻水淬火。 當介質溫度超過170°C時，可(ke)以(yi)選擇

循環泵泵的機械密(mi)封裝(zhuang)有熱交(jiao)換器，密(mi)封端(duan)面用(yong)冷(leng)卻的泵送介質(zhi)沖洗(xi)，大(da)大(da)延長了(le)機械密(mi)封的使(shi)用(yong)經久耐用(yong)。

7.循環泵(beng)的泵(beng)軸(zhou)采(cai)用結構優化設(she)計，提高了泵(beng)軸(zhou)的整(zheng)體剛性(xing)，從而減少了撓度，減少了循環泵(beng)的運行(xing)。

化工液體泵應用領域：

1. 在啟動泵(beng)之(zhi)前(qian)，應(ying)該(gai)檢查泵(beng)的各個部件是(shi)否安(an)裝牢固，電(dian)氣接線是(shi)否正(zheng)確，以及泵(beng)的進出口是(shi)否連接正(zheng)確。

2. 在啟(qi)動泵之(zhi)前，應該將(jiang)泵內的介(jie)質(zhi)排空(kong)，以免(mian)在啟(qi)動時發生異常(chang)。

3. 在(zai)啟動泵(beng)之前(qian)，應該打開進出(chu)口閥門，以免泵(beng)在(zai)啟動時因進出(chu)口阻塞而(er)受損(sun)。

4. 在運行(xing)過程中，應(ying)該(gai)定期檢查泵(beng)的電機溫度、振(zhen)動情(qing)況等，以免因電機過熱或振(zhen)動過大而導致泵(beng)損壞(huai)。

5. 在停(ting)止泵之前，應該先關閉進出口閥門，然后(hou)再停(ting)止電機，以(yi)免介(jie)質(zhi)(zhi)倒(dao)流或泵內殘留介(jie)質(zhi)(zhi)引起泵的損壞。

6. 在停(ting)止泵之后，應該(gai)將泵內的(de)介質排空，并(bing)且對泵進行清洗和維護，以延長泵的(de)使用(yong)壽命。

2.檢查循環泵的軸承溫度和潤滑油(you)的流(liu)量和質量。

3.檢查泵(beng)的機(ji)械密(mi)封是否(fou)正常，如有泄漏現象應及(ji)時更換新的。

4.檢查冷卻液的泵的進(jin)口、出口是否(fou)有(you)異物(wu)或雜質，應及(ji)時(shi)清理(li)或更換。

5.每月要檢查一次泵的電(dian)(dian)機電(dian)(dian)流、電(dian)(dian)壓(ya)、絕(jue)緣電(dian)(dian)阻等是否正(zheng)常(chang)，如發現問題應及時處理(li)。

6.定期清洗泵的吸水口和出(chu)水口，保(bao)證良好的水流通道。

7.避免環境(jing)過(guo)于濕(shi)濕(shi)潤或悶熱，定期檢查設備運行狀態，如果有異常及時處理。

8.定期更換潤滑油(you)，避(bi)免油(you)污和雜質(zhi)快(kuai)速堆積和氧(yang)化，導致油(you)液黏度降(jiang)低，溫度升高導致設備壓(ya)力增大，缺氧(yang)熱失化或動力減(jian)弱。

9.避免電(dian)機發生超負荷(he)、高速度或運轉不平穩的情況。定期對設(she)備進行強制切(qie)斷，防止設(she)備的運轉時間(jian)過長。

10.保養時(shi)要及時(shi)更(geng)換所(suo)有過時(shi)的支(zhi)持器和配件，防(fang)止在設備(bei)運行過程(cheng)中出(chu)現問題，減少事故的發生率。