多功能高溫反應釜循環磁力泵采(cai)用先進(jin)設計(ji)原理與(yu)制(zhi)造工(gong)藝，通過外磁體(ti)、隔離套、內磁體(ti)之間的磁場(chang)傳(chuan)導，將動密(mi)(mi)封轉換為靜密(mi)(mi)封，保(bao)證泵浦(pu)高溫狀態(tai)下的穩定性工(gong)作。廣泛(fan)配套小型(xing)精(jing)密(mi)(mi)高溫模溫機(ji)、試驗儀器(qi)、木工(gong)機(ji)械、擠(ji)出等(deng)行(xing)業，泵浦(pu)移送循(xun)環介質(zhi)不含顆粒、纖維、非(fei)易(yi)燃易(yi)爆的液體(ti)。

主要特(te)點為電機防護等(deng)級IP55，可以使用(yong)在易(yi)燃(ran)易(yi)爆的工(gong)況(kuang)，運行(xing)時不(bu)產生電火花，高溫(wen)介(jie)質移(yi)送(song)循(xun)環泵，移(yi)送(song)循(xun)環介(jie)質為不(bu)含顆(ke)粒、纖維(wei)的液體（水、導(dao)熱油等(deng)）...

多功能高溫反應釜循環磁力泵使用注意事(shi)項

1.禁止內(nei)外(wai)磁鋼直接接觸(chu)鐵質材料。

2.拆卸(xie)下來(lai)的磁力泵，進出口(kou)法蘭必須盡快(kuai)封死。需要維修(xiu)的除外(wai)。

3.磁力泵理論上的(de)小連續穩定(ding)(ding)(ding)流(liu)量(liang)約為額定(ding)(ding)(ding)流(liu)量(liang)的(de)30%。日常使用(yong)請(qing)盡量(liang)靠近額定(ding)(ding)(ding)流(liu)量(liang)點(dian)，遠離小連續穩定(ding)(ding)(ding)流(liu)量(liang)點(dian)。

4.啟(qi)、停泵(beng)時(shi)，對軸承的(de)磨損(sun)比正常運(yun)行時(shi)要大得多，而(er)且(qie)會造成石墨(mo)軸承發生脆性斷裂。因此(ci)，為延長石墨(mo)軸承的(de)使用壽(shou)命，應盡(jin)量(liang)使化(hua)工磁力泵(beng)連續運(yun)行，減少啟(qi)、停次數。

5.如果管路(lu)和泵內部沒有充滿液體時運轉，軸承、隔離套和內磁鋼等部件，就會燒損。所(suo)以，禁止空轉干摩擦。

6.因磁力泵軸承和隔(ge)離套的(de)冷卻和潤(run)滑是靠被輸送的(de)介質，所以絕對(dui)禁止空運(yun)(yun)轉和欠流運(yun)(yun)轉，同時要避免(mian)在工作中途停電后再(zai)啟動時所造成的(de)空運(yun)(yun)轉。應盡量(liang)使泵連續運(yun)(yun)行，減少啟、停次數。

7.出口流量(liang)是否符(fu)合(he)額(e)定值，在(zai)過大的流量(liang)下運行(xing)，會導致(zhi)葉輪(lun)軸向竄動增大，泵的出口震動劇(ju)烈，電(dian)機過載(zai)。

8.如有異(yi)常聲(sheng)音(yin)和震動，一般是汽(qi)蝕或軸承(cheng)磨損造成的，必須立即停(ting)車。明(ming)顯較大的噪聲(sheng)和振動說明(ming)故障已(yi)發生(sheng)。

9.被輸送介質中，若含有固體顆粒(li)，化工磁(ci)(ci)力泵入口要加過濾(lv)網;如含有鐵磁(ci)(ci)質微粒(li)，需加磁(ci)(ci)性過濾(lv)器。

10.化工泵(beng)在使用中環(huan)境溫度(du)應小于40℃，電機溫度(du)不得超過75℃。

11.對于輸(shu)送液為易沉淀結晶的介質時(shi)，使(shi)用后(hou)應及時(shi)清洗(xi)，排凈泵內積液。

12.磁力泵運行500小時后，應拆檢軸承和(he)端面動(dong)環的(de)磨損(sun)情(qing)況，若軸承和(he)軸套的(de)間隙大于(yu)0.5～1mm，葉輪軸向竄動(dong)1.5～2mm時，應更換軸承和(he)軸向動(dong)環。