不銹鋼反應釜循環磁力泵采用先進(jin)設計原理與制造(zao)工(gong)藝，通過外磁體(ti)、隔離套、內磁體(ti)之間的磁場傳(chuan)導，將(jiang)動密(mi)封(feng)轉換為靜(jing)密(mi)封(feng)，保證泵浦(pu)高(gao)溫(wen)狀態下的穩定性工(gong)作。廣(guang)泛配套小(xiao)型精密(mi)高(gao)溫(wen)模溫(wen)機(ji)、試(shi)驗儀器(qi)、木工(gong)機(ji)械、擠(ji)出(chu)等行業，泵浦(pu)移送(song)循環介質不含顆(ke)粒、纖維、非易(yi)燃易(yi)爆(bao)的液體(ti)。

主要特點為電機防(fang)護等級IP55，可以(yi)使用在易燃易爆的工(gong)況，運行時不產生電火花(hua)，高(gao)溫介質移送循(xun)環(huan)泵，移送循(xun)環(huan)介質為不含顆粒、纖維的液體(ti)（水、導熱油等）...

不銹鋼反應釜循環磁力泵維護：

使用(yong)注意事(shi)項

1.禁止內(nei)外磁(ci)鋼(gang)直接(jie)接(jie)觸鐵質材料。

2.拆卸下來的(de)磁(ci)力泵(beng)，進出口法(fa)蘭必須盡快封死。需要維修的(de)除外(wai)。

3.磁力泵理論上的小連續穩定(ding)流量(liang)(liang)約為(wei)額定(ding)流量(liang)(liang)的30%。日常使用請盡量(liang)(liang)靠近額定(ding)流量(liang)(liang)點，遠離小連續穩定(ding)流量(liang)(liang)點。

4.啟、停泵時(shi)，對軸(zhou)承的磨損比正(zheng)常運行時(shi)要大得多(duo)，而(er)且會造成石墨軸(zhou)承發生脆(cui)性斷裂。因此(ci)，為延(yan)長石墨軸(zhou)承的使用壽命，應盡量使化工磁力泵連續運行，減少啟、停次數。

5.如(ru)果管(guan)路和泵內部沒有充滿液體時運轉，軸承(cheng)、隔離套和內磁鋼(gang)等部件，就(jiu)會燒損。所以(yi)，禁止(zhi)空(kong)轉干(gan)摩(mo)擦。

6.因磁力泵(beng)(beng)軸(zhou)承和隔離(li)套的(de)(de)冷卻和潤滑是靠被(bei)輸(shu)送的(de)(de)介質，所以絕(jue)對(dui)禁止空運(yun)轉(zhuan)(zhuan)和欠流運(yun)轉(zhuan)(zhuan)，同時要避免(mian)在(zai)工(gong)作中途停電后再啟(qi)動(dong)時所造成的(de)(de)空運(yun)轉(zhuan)(zhuan)。應盡量使泵(beng)(beng)連(lian)續運(yun)行(xing)，減少啟(qi)、停次數。

7.出口流(liu)量是否符(fu)合額定值，在過大的(de)流(liu)量下運(yun)行，會導(dao)致葉輪軸向竄動增大，泵的(de)出口震動劇烈，電機過載。

8.如有異常聲(sheng)音和震動，一般是汽蝕或軸承磨損造成的(de)，必(bi)須立即停車。明顯較大(da)的(de)噪聲(sheng)和振動說明故障(zhang)已發生。

9.被輸送介質中，若(ruo)含(han)有(you)固(gu)體顆粒，化(hua)工磁(ci)力泵(beng)入口要加(jia)過(guo)濾(lv)網(wang);如含(han)有(you)鐵(tie)磁(ci)質微粒，需加(jia)磁(ci)性(xing)過(guo)濾(lv)器。

10.化(hua)工(gong)泵在使用中環境(jing)溫(wen)度應小于40℃，電(dian)機溫(wen)度不得(de)超過75℃。

11.對(dui)于輸送(song)液(ye)為易(yi)沉(chen)淀結(jie)晶的介質時，使用(yong)后應(ying)及時清洗，排凈(jing)泵內積液(ye)。

12.磁力(li)泵運行(xing)500小時后，應拆檢軸承(cheng)和端面動環(huan)的(de)磨損情況(kuang)，若軸承(cheng)和軸套(tao)的(de)間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向竄動1.5～2mm時，應更換軸承(cheng)和軸向動環(huan)。