摘要：為(wei)了(le)使泵在zui率流量的(de)不同工況(kuang)范(fan)圍內具有(you)(you)zui小的(de)磨損量，渣漿泵的(de)蝸殼(ke)結構(gou)從螺(luo)(luo)旋型(xing)(xing)(xing)蝸殼(ke)到半螺(luo)(luo)旋型(xing)(xing)(xing)蝸殼(ke)，再到環形蝸殼(ke)以(yi)及(ji)OB型(xing)(xing)(xing)的(de)結構(gou)。葉(xie)輪的(de)類型(xing)(xing)(xing)有(you)(you)徑(jing)向截(jie)面為(wei)矩(ju)形的(de)RV型(xing)(xing)(xing)，扭曲葉(xie)片且徑(jing)向為(wei)圓滑矩(ju)形截(jie)面的(de)ME型(xing)(xing)(xing)，以(yi)及(ji)zui常見的(de)HE型(xing)(xing)(xing)。

水力設(she)計和結(jie)構設(she)計考慮的問題

    a.磨(mo)損(sun)(sun)和(he)(he)水力性(xing)能的問題：為了減(jian)少磨(mo)損(sun)(sun)，應該(gai)使轉(zhuan)(zhuan)動部件和(he)(he)流體的流速保持足(zu)夠低(di)，泵體硬(ying)質合金襯里或(huo)彈性(xing)潤滑材料截面(mian)厚(hou)度(du)應增加(jia)，以滿(man)足(zu)實(shi)際運行的需要。葉輪的徑(jing)向(xiang)剖面(mian)一(yi)般接近矩形，且在(zai)(zai)垂(chui)直面(mian)上使用前(qian)端密(mi)封減(jian)少軸向(xiang)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)面(mian)積(ji)，泵殼(ke)一(yi)般設(she)計為半(ban)螺旋(xuan)型或(huo)者環形，使得在(zai)(zai)zui率點(dian)附近較寬(kuan)的范圍內保持較小的磨(mo)損(sun)(sun)量。當需要輸送大顆粒的固體時，內置閉式葉輪的寬(kuan)度(du)通常較大，（熱(re)水泵）葉片數量也減少到2-3片，在提(ti)高泵(beng)的(de)磨損(sun)的(de)前提(ti)下，泵(beng)的(de)水(shui)力性能會有不同程度的(de)降低。

    為了使泵(beng)在zui率流(liu)量的(de)(de)(de)不同工況范(fan)圍內具有zui小的(de)(de)(de)磨損量，渣漿(jiang)泵(beng)的(de)(de)(de)蝸殼(ke)結構(gou)從螺(luo)(luo)旋(xuan)型(xing)蝸殼(ke)到(dao)半螺(luo)(luo)旋(xuan)型(xing)蝸殼(ke)，再到(dao)環(huan)形蝸殼(ke)以及OB型(xing)的(de)(de)(de)結構(gou)。葉輪(lun)的(de)(de)(de)類型(xing)有徑向截面為矩形的(de)(de)(de)RV型(xing)，扭曲葉片且徑向為圓(yuan)滑(hua)矩形截面的(de)(de)(de)ME型(xing)，以及zui常見的(de)(de)(de)HE型(xing)。

產品圖片(pian)：

    葉(xie)輪和蝸殼的不(bu)同組合(he)具有(you)(you)不(bu)同的水力(li)性能和磨(mo)損特性。一般有(you)(you)：

    1．HE/T組合(he)，具有(you)良好的水力性能，但磨損(sun)性能較差(cha)；

    2．ME/C組合，具有良好的(de)水力性(xing)能(neng)和磨損性(xing)能(neng)；

    3．A或者OB型蝸(gua)殼與葉輪的(de)不同組(zu)合(he)，可以用于(yu)磨損較為嚴重的(de)場合(he)。

    b.材料(liao)的(de)問題：渣(zha)漿泵的(de)葉輪和(he)蝸殼材料(liao)，例如橡膠(jiao)、氯丁橡膠(jiao)、聚氨(an)酯樹脂等彈性材料(liao)，一般用于(yu)葉輪出口速度(du)低(di)于(yu)23m/s的(de)場合(he)，這(zhe)樣可以提高泵的(de)有效汽蝕余(yu)量(liang)。

    c.機械設計（軸(zhou)、軸(zhou)承、密(mi)封、泵體等）

    軸和(he)軸承(cheng)必須具有(you)更(geng)高的強(qiang)度和(he)剛(gang)度以及可靠性。梯形螺釘連接的葉輪一(yi)般(ban)能夠承(cheng)受重載荷(he)，（高(gao)溫泵）在重載荷情(qing)況下使用滑(hua)動(dong)止推軸承，而滾珠軸承一般使用于輕(qing)載荷條件。

    渣漿泵(beng)無(wu)徑向(xiang)密(mi)封，所(suo)以(yi)允許軸(zhou)的(de)偏(pian)斜度比普通(tong)泵(beng)要大，這樣會限制填(tian)料(liao)(liao)函和機(ji)械密(mi)封的(de)壽命。所(suo)以(yi)一般(ban)選用(yong)較短的(de)軸(zhou)，允許的(de)偏(pian)斜度也較小，可以(yi)提高(gao)填(tian)料(liao)(liao)函的(de)壽命。一般(ban)應向(xiang)密(mi)封內腔注入(ru)高(gao)壓水(shui)，以(yi)稀釋(shi)(shi)物料(liao)(liao)，延長泵(beng)的(de)使(shi)用(yong)壽命；如果無(wu)法(fa)對(dui)物料(liao)(liao)稀釋(shi)(shi)時，可以(yi)采用(yong)推出式密(mi)封，一般(ban)用(yong)于(yu)單級渣漿泵(beng)里，但效率會有3%的(de)降低。

    機械密(mi)封一般(ban)采用(yong)部分平衡結構(gou)，這時候可以(yi)用(yong)輸送流體進行(xing)冷卻；在(zai)有些情況下(xia)泵可能會(hui)發生(sheng)空轉(zhuan)，此(ci)時必須(xu)采用(yong)雙機械密(mi)封。在(zai)輕負(fu)荷(he)工況下(xia)，采用(yong)一般(ban)機械密(mi)封；在(zai)重負(fu)荷(he)條(tiao)件(jian)下(xia)，必須(xu)采用(yong)特殊的機械密(mi)封結構(gou)。

    一般采(cai)用彈性材料制成的泵殼(ke)強度(du)可能太小，不能承受較大的壓力載荷，所以(yi)應該加一層泵殼(ke)，稱為雙壁結構(gou)，材料一般選用硬質(zhi)金(jin)屬、橡(xiang)膠或(huo)聚氨(an)酯樹(shu)脂。對于(yu)大型(xing)泵，考慮到體(ti)積和成本的限制，可以(yi)采(cai)用螺栓緊固結構(gou)。

    d.固體顆粒對離心泵的(de)影響

    渣漿泵的(de)流(liu)量—揚(yang)程(cheng)曲線變(bian)化(hua)較為平(ping)緩(huan)，而輸(shu)送(song)管道的(de)流(liu)動(dong)阻力損(sun)失會隨著流(liu)量的(de)增加而緩(huan)慢增加，管路特性曲線和性能(neng)曲線的(de)夾角很小(xiao)，使得揚(yang)程(cheng)的(de)一個微(wei)小(xiao)變(bian)化(hua)會引起流(liu)量的(de)大幅度(du)變(bian)化(hua)。

    渣漿泵的(de)磨損(sun)(sun)一(yi)般(ban)很嚴(yan)重，零件(jian)的(de)壽命(ming)有(you)時只有(you)一(yi)個(ge)月。所(suo)以采用正確的(de)材料是泵設計的(de)關(guan)鍵因素。磨損(sun)(sun)的(de)主要原因是滑動侵蝕和顆粒撞擊。