*zui全電機常見故障的分析

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一、電機電氣常見故障的分析和處理

（一）時機接通后，電動(dong)機不能起動(dong)，但有嗡嗡聲

可能原因：（1）電源沒有全部(bu)接通成(cheng)單相起動(dong)；（2）電動(dong)機(ji)過載；（3）被拖動(dong)機(ji)械卡(ka)住；（4）繞線式電動(dong)機(ji)轉子回路(lu)開路(lu)成(cheng)斷(duan)線；（5）定子內(nei)部(bu)首端位置接錯，或有斷(duan)線、短(duan)路(lu)。

處理方法(fa)：（1）檢(jian)(jian)查電(dian)源線，電(dian)動機(ji)引出線，熔斷器(qi)，開關的各對觸(chu)點，找出斷路位(wei)置，予(yu)以排除(chu)；（2）卸載后空載或半載起動；（3）檢(jian)(jian)查被拖動機(ji)械，排除(chu)故(gu)障；（4）檢(jian)(jian)查電(dian)刷(shua)，滑環和起動電(dian)阻(zu)各個接(jie)觸(chu)器(qi)的接(jie)合情(qing)況；（5）重(zhong)新判(pan)定(ding)三(san)相(xiang)的首尾(wei)端，并檢(jian)(jian)查三(san)相(xiang)繞組是否有燦線和短路。

（二(er)）電機起動困難(nan)，加額定負載(zai)后，轉速較低。

可能原因(yin)：（1）電源電壓較低；（2）原為角接誤(wu)接成星接；（3）鼠籠(long)型(xing)轉子的籠(long)條端脫焊，松動或斷裂。

處(chu)理方法(fa)：（1）提高電壓(ya)；（2）檢(jian)查銘牌接線方法(fa)，改正定子繞組接線方式；（3）進行檢(jian)查后并對癥處(chu)理。

（三）電機起動(dong)后(hou)發熱(re)超過溫升標(biao)準或冒煙

可能原因(yin)：（1）電(dian)源電(dian)壓過低，電(dian)機(ji)在額定負載下造成溫(wen)升過高(gao)；（2）電(dian)機(ji)通風(feng)不良或環境濕(shi)度(du)過高(gao)；（3）電(dian)機(ji)過載或單相(xiang)運行；（4）電(dian)機(ji)起動頻繁或正(zheng)反轉次數過多；（5）定子和轉子相(xiang)擦。

處理方(fang)法：（1）測量空載和負載電壓；（2）檢(jian)(jian)查(cha)電動機風扇及清理通(tong)風道，加(jia)強通(tong)風降低環溫；（3）用(yong)鉗(qian)型電流表檢(jian)(jian)查(cha)各相電流后，對癥處理；（4）減少動機正(zheng)反(fan)轉次數，或更換(huan)適應于頻繁起(qi)動及正(zheng)反(fan)轉的(de)電機；（5）檢(jian)(jian)查(cha)后姨癥處理。

（四）絕緣電阻低

可能(neng)原因(yin)：（1）繞組(zu)(zu)受潮或淋水滴入電(dian)動(dong)機(ji)內部；（2）繞組(zu)(zu)上有粉塵，油圬；（3）定(ding)子繞組(zu)(zu)絕緣老化。

處理(li)方法：（1）將(jiang)定子(zi)，轉子(zi)繞組加(jia)熱烘干(gan)處理(li)；（2）用汽油擦洗繞組端部(bu)(bu)烘干(gan)；（3）檢(jian)查并(bing)恢復引出線絕(jue)緣或更(geng)(geng)換(huan)接線盒絕(jue)緣線板；（4）一(yi)般情況下需要更(geng)(geng)換(huan)全部(bu)(bu)繞組。

（五）電機外殼帶電：

可能原因(yin)：（1）電動機(ji)(ji)引(yin)出線(xian)的絕(jue)緣或接(jie)線(xian)盒(he)絕(jue)緣線(xian)板；（2）繞(rao)組端(duan)部碰機(ji)(ji)殼；（3）電動機(ji)(ji)外殼沒有(you)可靠接(jie)地

處理方(fang)法：（1）恢復電(dian)動機引出線的(de)絕(jue)(jue)緣或(huo)更換接(jie)線盒絕(jue)(jue)緣板；（2）如(ru)卸下端蓋后接(jie)地現(xian)象即消失，可(ke)在(zai)繞組(zu)端部(bu)加絕(jue)(jue)緣后再裝端蓋；（3）按接(jie)地要求將電(dian)動機外殼(ke)進行可(ke)靠接(jie)地。

（六）電機運行(xing)時聲音(yin)不(bu)正常(chang)

可能(neng)原因：（1）定子繞組連(lian)接錯(cuo)誤，局部(bu)(bu)短路(lu)或接地，造成三相(xiang)電流不平衡而(er)引起噪音；（2）軸承內部(bu)(bu)有異(yi)物或嚴(yan)重缺潤滑油。

處理(li)方法：（1）分別檢查，對癥(zheng)下藥(yao)；（2）清洗軸承后更換(huan)新潤滑油(you)為軸承室的1/2-1/3。

（七）電機振動

可(ke)能原因：（1）電(dian)動機安裝基礎不平(ping)；（2）電(dian)動機轉子不平(ping)衡；（3）皮(pi)帶輪(lun)或聯軸(zhou)器不平(ping)衡；（4）轉軸(zhou)軸(zhou)頭(tou)彎曲(qu)或皮(pi)帶輪(lun)偏(pian)心；（5）電(dian)動機風扇不平(ping)衡。

處理方法：（1）將(jiang)電動機底座墊平(ping)，時機找水平(ping)后固牢；（2）轉子(zi)校(xiao)靜平(ping)衡(heng)或動平(ping)衡(heng)；（3）進行皮(pi)(pi)帶輪或聯軸器校(xiao)平(ping)衡(heng)；（4）校(xiao)直轉軸，將(jiang)皮(pi)(pi)帶輪找正后鑲套重車；（5）對風扇(shan)校(xiao)靜。

二、電機機械常見故障的分析和處理

（一）定、轉(zhuan)子鐵芯故障(zhang)檢修

定(ding)、轉子都是由相(xiang)互絕(jue)緣(yuan)的硅鋼(gang)片疊成，是電動機的磁路部分。定(ding)、轉子鐵芯的損壞和變形(xing)主要由以(yi)下幾(ji)個(ge)方面原因造成。

（1）軸(zhou)承過度(du)磨損或裝配不良，造成(cheng)定、轉子相擦，使鐵(tie)(tie)芯表面損傷，進而造成(cheng)硅(gui)鋼片間短路，電動(dong)機鐵(tie)(tie)損增(zeng)加(jia)，使電動(dong)機溫升過高，這時應用細(xi)銼等工具(ju)去除(chu)毛(mao)刺，消除(chu)硅(gui)鋼片短接，清除(chu)干(gan)凈后涂上絕緣漆，并加(jia)熱(re)烘(hong)干(gan)。

（2）拆除舊(jiu)繞組時用力過大，使(shi)倒槽歪(wai)斜向(xiang)外張(zhang)開。此時應(ying)用小嘴鉗、木榔頭等(deng)工具予以修整，使(shi)齒槽復(fu)位，并在不好復(fu)位的(de)有縫隙的(de)硅鋼片(pian)間(jian)加入青殼紙、膠木板等(deng)硬質絕(jue)緣材(cai)料。

（3）因受潮(chao)等(deng)原(yuan)因造(zao)成鐵(tie)芯表面(mian)銹蝕，此(ci)時(shi)需用(yong)砂紙(zhi)打磨干凈(jing)，清理后涂上絕緣(yuan)漆。

（4）因繞組接(jie)地產(chan)生高熱燒毀鐵芯或齒部。可用(yong)鑿子等工(gong)具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣溱(zhen)烘干。

（5）鐵(tie)芯與機(ji)座間結合松動，可擰緊原有定(ding)位(wei)(wei)螺(luo)釘(ding)。若定(ding)位(wei)(wei)螺(luo)釘(ding)失效，可在機(ji)座上重鉆定(ding)位(wei)(wei)孔(kong)并攻絲，旋(xuan)緊定(ding)位(wei)(wei)螺(luo)釘(ding)。

（二(er)）電機軸(zhou)承故障檢修

轉軸通過(guo)軸承支撐轉動，是負載(zai)zui重的部分，又(you)是容易磨損的部件。

（1）故障檢查

運行(xing)中檢查(cha)：滾(gun)動軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)缺油時，會聽(ting)到骨(gu)碌骨(gu)碌的聲音，若聽(ting)到不連續的梗梗聲，可能(neng)是軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)鋼圈破裂。軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)內混有沙土等雜(za)物或軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)零(ling)件有輕度磨損時，會產生輕微(wei)的雜(za)音。

拆卸(xie)后(hou)檢(jian)查：先察(cha)看(kan)軸承(cheng)(cheng)滾(gun)動(dong)體、內外鋼(gang)圈(quan)(quan)是否有破損(sun)、銹(xiu)蝕(shi)、等，然后(hou)用(yong)手捏(nie)住軸承(cheng)(cheng)內圈(quan)(quan)，并使(shi)軸承(cheng)(cheng)擺平(ping)，另一只手用(yong)力推(tui)外鋼(gang)圈(quan)(quan)，如果(guo)軸承(cheng)(cheng)良好，外鋼(gang)圈(quan)(quan)應轉動(dong)平(ping)穩，轉動(dong)中無振(zhen)動(dong)和明顯的卡(ka)(ka)滯現象(xiang)，停轉后(hou)外鋼(gang)圈(quan)(quan)沒有倒退現象(xiang)，否則(ze)說明軸承(cheng)(cheng)已(yi)不(bu)能再(zai)用(yong)了。左手卡(ka)(ka)住外圈(quan)(quan)，右手捏(nie)住內鋼(gang)圈(quan)(quan)，用(yong)力向各個方(fang)向推(tui)動(dong)，如果(guo)推(tui)動(dong)時感到很松，就是磨損(sun)嚴重。

（2）故障修理

軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除(chu)，然后(hou)放入汽油中清洗(xi)；或軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過度(du)磨損時(shi)，應更換(huan)新軸承。更換(huan)新軸承時(shi)，要選用與(yu)原來型(xing)號相同(tong)的軸承。

三 電機轉軸故障檢修

（1）軸彎曲

若(ruo)彎曲不大(da)，可通過磨(mo)光軸徑、滑(hua)環(huan)的方法(fa)進行修復；若(ruo)彎曲超過0.2mm，可將軸放于壓力機下，在拍彎曲處加壓矯(jiao)正(zheng)，矯(jiao)正(zheng)后的軸表(biao)面用車(che)床(chuang)切削磨(mo)光；如彎曲過大(da)則(ze)需另換(huan)新軸。

（2）軸頸磨損

軸(zhou)(zhou)(zhou)頸磨(mo)損不大(da)(da)時(shi)，可在軸(zhou)(zhou)(zhou)頸上(shang)(shang)鍍一層(ceng)鉻，再磨(mo)削至需要尺寸；磨(mo)損較多(duo)時(shi)，可在軸(zhou)(zhou)(zhou)頸上(shang)(shang)進行堆焊(han)，再到(dao)(dao)車(che)床上(shang)(shang)切削磨(mo)光(guang)；如果(guo)軸(zhou)(zhou)(zhou)頸磨(mo)損過大(da)(da)時(shi)，也在軸(zhou)(zhou)(zhou)頸上(shang)(shang)車(che)削2-3mm，再車(che)一套筒趁熱套在軸(zhou)(zhou)(zhou)頸上(shang)(shang)，然后車(che)削到(dao)(dao)所需尺寸。

（3）軸裂紋或斷裂

軸的(de)(de)橫向(xiang)裂紋(wen)深度(du)不超過軸直徑(jing)的(de)(de)10%-15%，縱向(xiang)裂紋(wen)不超過軸長(chang)的(de)(de)10%時，可用堆焊法補救，然后再精(jing)車至所需(xu)尺寸。若軸的(de)(de)裂紋(wen)較嚴重(zhong)，就需(xu)要更換新軸。

四  電機機殼和端蓋的檢修

機殼和端蓋(gai)(gai)若(ruo)有(you)裂紋應(ying)進行堆焊修(xiu)復若(ruo)遇到軸(zhou)(zhou)承鏜孔間(jian)隙過(guo)大(da)(da)，造成軸(zhou)(zhou)承端蓋(gai)(gai)配合過(guo)松，一般(ban)可用(yong)沖(chong)子將軸(zhou)(zhou)承孔壁均勻打出毛(mao)刺(ci)激性，然后再將軸(zhou)(zhou)承打入端蓋(gai)(gai)，對(dui)于功率較大(da)(da)的電動機，也可采用(yong)鑲補或(huo)電鍍的方法(fa)zui后加工出軸(zhou)(zhou)承所需要的尺(chi)寸(cun)。

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