模溫機泵的大小和能力

從已知的(de)每周期所需(xu)散熱量我(wo)們(men)可以(yi)很輕易計算冷(leng)卻(que)液(ye)需(xu)要容積流(liu)速，其后再得出所需(xu)的(de)準確冷(leng)卻(que)能力，模溫控制器的(de)制造商(shang)大都提供計算zui低(di)的(de)泵流(liu)速公式。

以(yi)下決定泵所需要提(ti)供zui低流速的經驗法則： 
若模腔表面各處的溫差是5℃時， 
0.75gal/min/kW @5℃溫差或是 
3.4151/min/kW @5℃溫差 
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的模溫機泵zui低流速需要按比例乘大五倍等于3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產品質量的不亂(luan)性，良多注塑公司都應該把模腔表面的溫(wen)差控制在1－2℃, 可(ke)是(shi)實 際 上其中良(liang)多的(de)注塑廠商可(ke)能并不知道這溫(wen)差(cha)的(de)重要性或是(shi)以為溫(wen)差(cha)的(de)*范圍是(shi)5－8℃。 
計算冷卻液所需的容(rong)積流速，應使(shi)用(yong)以下(xia)的程(cheng)序： 
1．先計(ji)算栽一塑料／模具組合的(de)(de)所城要排(pai)走的(de)(de)熱量(liang)：若 
以前述的PC杯模為例，則(ze)實際需要(yao)散去(qu)的熱量是： 
一模件毛重(g)／冷卻(que)時間(s)＝208/12＝17.333g/s 
PC的散(san)熱率是＝368J/g或是(shi)368kJ/kg 
所以每周期需要散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 
2．再計算冷(leng)卻(que)所需的容積流速： 
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速(su)=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xian)的溫差是1℃則流速(su)=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min 
3．模溫機泵流速的劃定 
為了得到良好的散熱效果，模溫機泵的流速能力應較計算的結果起碼大10％，所以需使(shi)用27gal/min或是(shi)120/min的泵。 
4．熱油泵壓力的劃定； 
一般模溫控制器的操縱壓力在2－5bar(29-72.5psi)，因為在壓力(li)(li)不足的(de)情(qing)況下會影響冷卻液的(de)容積流(liu)速(su)(活(huo)動(dong)的(de)阻力(li)(li)產生壓力(li)(li)損失(shi))，所以泵(beng)的(de)壓力(li)(li)愈高，流(liu)速(su)愈不亂。 
對于冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，熱油泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足(zu)夠的散(san)熱速(su)度(等于冷卻液(ye)速(su)度)。 
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi)。