1、磁力泵軸承損壞。CQB磁(ci)(ci)力泵的軸承(cheng)采(cai)用的材料(liao)是高(gao)密度碳，如遇(yu)泵斷水或泵內(nei)有雜質，就會(hui)(hui)造成軸承(cheng)的損壞。圓筒形(xing)聯軸器內(nei)外(wai)磁(ci)(ci)轉(zhuan)子間(jian)的同軸度要求若得不到保(bao)證，也會(hui)(hui)直接(jie)影響軸承(cheng)的壽命。

　　2、揚程不(bu)足。造成(cheng)這種故障(zhang)的原因有(you):輸送介質內有(you)空氣，葉(xie)輪損壞，轉速不(bu)夠(gou)，輸送液(ye)體的比重(zhong)過大，流量過大。

　　3、磁力(li)泵(beng)軸折(zhe)斷(duan)。CQB型磁力(li)泵(beng)的泵(beng)軸采用(yong)的材料是(shi)99%的氧化鋁(lv)瓷，泵(beng)軸折(zhe)斷(duan)的主(zhu)要原因是(shi)，因為泵(beng)空運轉，軸承干磨而將軸扭斷(duan)。拆(chai)開泵(beng)檢查(cha)時可(ke)看到軸承已(yi)磨損嚴重預(yu)防(fang)泵(beng)折(zhe)斷(duan)的主(zhu)要辦法是(shi)避免(mian)泵(beng)的空運轉。

　　4、流量不(bu)(bu)足。造成流量不(bu)(bu)足的主要(yao)原因有:葉輪損壞，轉(zhuan)速(su)不(bu)(bu)夠，揚程(cheng)過(guo)高，管(guan)內有雜物堵(du)塞等。

　　5、磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵zui易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉（尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后），還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，（熱水泵(beng)，恒(heng)溫泵(beng)）整個轉子(zi)可(ke)否少量軸向移(yi)動(dong)。若軸向移(yi)動(dong)困難，可(ke)檢查炭軸承是否與泵軸結(jie)合(he)的過于緊(jin)密(mi)。

　　值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫（失步）時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質，冷卻循環系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考(kao)慮冷卻，以保證磁力聯軸器不超過工作極限溫度。

　　在(zai)考(kao)慮轉速(su)是(shi)否(fou)(fou)夠時，先要(yao)檢查電機本身的轉速(su)是(shi)否(fou)(fou)正常(chang)，可(ke)用轉速(su)計進行測(ce)量，在(zai)電機轉速(su)正常(chang)的情況下，可(ke)考(kao)慮是(shi)否(fou)(fou)會出現磁力聯軸(zhou)器(qi)的滑脫。