密封泄漏原(yuan)因

造成機械密封泄漏的原因是多方面的，（高溫泵）包括操作、設計、制造和材料選擇等。機械密封泄漏的主要形式有化學損壞、熱損失和機械損壞三種形式。

在(zai)多次的(de)(de)檢(jian)修過程中通過對(dui)損壞密封的(de)(de)仔細(xi)分析、研究發現，造成熱水循環泵機械密封泄漏的(de)(de)主(zhu)要原因(yin)是熱損壞和(he)機械損壞。

動(dong)、靜環(huan)材料選(xuan)擇不合適

由于(yu)原設(she)計靜環密(mi)(mi)(mi)封(feng)材質為(wei)浸樹脂石墨，在(zai)高溫(wen)下熱(re)膨脹量過(guo)大、膨脹不均勻，導致靜環密(mi)(mi)(mi)封(feng)面和動(dong)環密(mi)(mi)(mi)封(feng)面不平行，在(zai)設(she)備運行過(guo)程中(zhong)產生(sheng)摩擦(ca)，并產生(sheng)大量的摩擦(ca)熱(re)，破壞了(le)動(dong)、靜環端(duan)面材料的原有性能，加劇了(le)動(dong)、靜環的磨損，造成靜環熱(re)烈。這(zhe)種情況在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)解(jie)體(ti)過(guo)程中(zhong)多(duo)次發現，是密(mi)(mi)(mi)封(feng)泄漏的主要原因。

彈簧選擇不合手

彈簧的強度和高溫穩定性直接決定了（熱水泵）端面密封比壓的大小。比壓過大，一方面會造成密封面之間的潤滑液膜厚度減小，加劇磨損，另一方面也是由于密封端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面材料的原有性能，從而進一步加劇密封端面的摩擦，造成熱裂。比壓過小，密封端面處于液體摩擦狀態，此時機械密封的密封性能將無法保證。所以，正確選擇彈簧材料，確保彈簧的高溫強度和高溫穩定性，才能保證合適的彈簧比壓，從而使機械密封處于*的工作狀態。

泵(beng)抽(chou)空

熱(re)水循(xun)環泵輸送的(de)介(jie)質為高溫高壓(ya)飽(bao)和(he)水，這(zhe)種苛(ke)刻的(de)工作環境極易造成(cheng)泵抽(chou)空。當泵抽(chou)空時(shi)，泵體產生劇烈的(de)振動和(he)噪音，并導(dao)致密(mi)封出現不穩定的(de)工作狀態，此時(shi)密(mi)封失效泄漏的(de)可能性(xing)將大大增加。