一、啟動類故障

1. 無法啟(qi)動(dong)或(huo)啟(qi)動(dong)困難
   • 電氣原因(yin)：包括短路、斷路、缺相、電壓不足、電機故障等。例如，短路會導致電源跳閘，缺相可能由相位保護或控制箱故障引發。
   • 啟動(dong)方式(shi)錯誤(wu)：大型泵（功率＞11KW）需降壓啟動（如星三角啟動），若直接全壓啟動，啟動電流可能超過電網容量，導致啟動失敗。
   • 長期停用生銹：泵長期閑置可能導致碳鋼部件生銹，尤其是口環處，重啟時銹蝕物可能卡死轉動部件。
   • 出口(kou)閥全開(kai)：重載啟動時電機電流遠大于關閥啟動，電網容量不足或大型泵機組易因此啟動困難。
   • 介(jie)質粘度過(guo)高：高粘度介質在低溫下可能結晶或纖維化，殘留泵體內導致轉動部件粘連。
   • 吸入異物：吸入口缺乏防護措施時，異物可能進入泵體卡死轉子。
2. 電機(ji)發熱或跳閘
   • 泵選型不當(dang)：實際揚程低于額定值，需更換泵或電機。
   • 接(jie)線問題：三相接線松動或接錯線路，需檢查電氣箱內線路并擰緊螺栓。
   • 熱繼電器故障：質量差或參數設置不當，需更換或調整熱繼電器。
   • 泵內雜物：滾動不靈敏加劇電機負荷，需清除雜物并調正同軸度。

二、運行異常類故障

1. 流(liu)量或壓(ya)力不足
   • 葉(xie)輪(lun)堵塞或磨(mo)損：介質中顆粒物或長期運行導致葉輪效率下降。
   • 進口閥門未全開：限制介質進入，需打開閥門。
   • 管道堵塞：管道內雜質影響流體流動，需清理堵塞物。
   • 出口閥門故障：閥門損壞或未正確調整，需檢修或更換閥門。
2. 振動與噪音(yin)
   • 基(ji)礎(chu)不(bu)牢或(huo)聯軸器不(bu)平衡：泵安裝基礎不平整或聯軸器損壞，需加固基礎或更換聯軸器。
   • 葉(xie)輪損壞：葉輪不平衡或磨損導致振動，需檢修或更換葉輪。
   • 軸承問(wen)題：潤滑油不足、污染或間隙不當，需補充或更換潤滑油，調整軸承間隙。
   • 對中不良：泵與電機對中偏差大，需重新調整對中。
3. 溫(wen)度(du)異常
   • 介質溫度(du)過高：超過泵設計溫度范圍，需控制介質溫度。
   • 冷卻系(xi)統失效：冷卻水不足或系統故障，需檢查冷卻水供應及系統運行狀態。
   • 泵內部結(jie)焦：長期高溫運行導致結焦，需清理泵內部并優化運行參數。

三、泄漏類(lei)故障(zhang)

1. 密(mi)封泄漏
   • 密(mi)封環磨損：長時間運行或介質中顆粒物多導致磨損，需更換密封環。
   • 密封面損壞：安裝錯誤、操作不當或介質雜質損壞密封面，需修復或更換密封面。
   • 密(mi)封(feng)材料(liao)老化：高溫或長時間運行導致材料失效，需更換密封件。
   • 吸入空氣：泵體密封不嚴或油箱油量不足導致空氣進入，需檢查密封件并補充油液。
2. 軸承室漏油(you)
   • 軸承密封(feng)失效：軸承未使用單端面密封或密封件損壞，需更換密封件。
   • 潤(run)滑油(you)過多(duo)：軸承室內油位過高導致泄漏，需控制油位在合理范圍內。

四、其他故(gu)障

1. 泵(beng)軸斷裂(lie)
   • 空轉(zhuan)或干轉(zhuan)：泵內無介質時運行導致軸斷裂，需避免空轉并確保介質供應。
   • 備件質量問題：軸承、泵軸等備件存在缺陷，需使用合格備件。
2. 卡簧(huang)脫出(chu)
   • 卡簧槽損傷：卡簧槽變淺導致卡簧脫出，需修復卡簧槽或更換卡簧。