在石油化(hua)工(gong)廠(chang)采用高(gao)溫(wen)(wen)泵，除了工(gong)藝(yi)用高(gao)溫(wen)(wen)泵（如熱(re)(re)油泵、又油漿(jiang)泵等(deng)）、鍋爐用高(gao)溫(wen)(wen)泵（如鍋爐給水泵，熱(re)(re)水循環泵等(deng)）以外，還有熱(re)(re)載(zai)體(ti)(ti)用高(gao)溫(wen)(wen)泵。工(gong)藝(yi)用高(gao)溫(wen)(wen)泵所輸送的(de)液體(ti)(ti)的(de)性(xing)質和溫(wen)(wen)度(du)隨(sui)工(gong)藝(yi)過程的(de)不同而(er)不同，而(er)熱(re)(re)載(zai)體(ti)(ti)用高(gao)溫(wen)(wen)泵，在高(gao)溫(wen)(wen)下熱(re)(re)載(zai)體(ti)(ti)的(de)性(xing)質比較穩定，蒸(zheng)汽壓(ya)也較低，容易(yi)地控制溫(wen)(wen)度(du)將熱(re)(re)量傳送給其(qi)他液體(ti)(ti)（傳熱(re)(re)用媒介用）。作為熱(re)(re)載(zai)體(ti)(ti)的(de)液體(ti)(ti)有：重柴油（芳烴(jing)抽提(ti)用）、有機溶(rong)劑(ji)（如異熱(re)(re)姆等(deng)）和熔鹽(yan)(yan)（鈉鹽(yan)(yan)和鉀鹽(yan)(yan)的(de)混合物）。

    高溫泵的結構特點如下：

    1）泵的(de)熱膨脹：由于泵和(he)轉子(zi)采用(yong)：由于泵體和(he)轉子(zi)采用(yong)不同材料制(zhi)成，由于膨脹系數和(he)溫(wen)度的(de)不同，它們之間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙在熱態下(xia)(xia)會變小，因此、首先應(ying)考(kao)慮在冷態下(xia)(xia)的(de)間(jian)(jian)隙比(bi)一般(ban)泵大些(xie)。此外，軸套和(he)軸（徑向和(he)軸向）的(de)間(jian)(jian)隙配(pei)(pei)合(he)要適當，而且(qie)要考(kao)慮熱態下(xia)(xia)的(de)間(jian)(jian)隙配(pei)(pei)合(he)要適當，而且(qie)要考(kao)慮熱態下(xia)(xia)的(de)對中心。

    2）泵的(de)(de)支(zhi)承(cheng)：由于(yu)不可避(bi)免的(de)(de)熱膨(peng)脹會使(shi)泵體歪(wai)曲變(bian)形。通常采用中心支(zhi)承(cheng)的(de)(de)結構以保證(zheng)泵體自由地均勻膨(peng)脹，避(bi)免發(fa)生泵體變(bian)形造成軸(zhou)彎曲而(er)抱軸(zhou)。

    3）泵(beng)體的(de)耐壓(ya)強度：一(yi)般高(gao)溫泵(beng)均處于較(jiao)高(gao)的(de)壓(ya)力下工作，因此，必(bi)須考慮泵(beng)在高(gao)溫下的(de)耐壓(ya)強度。此外還(huan)必(bi)須考慮由于配管熱膨脹(zhang)而施加(jia)在泵(beng)體的(de)負荷作用。

    4）泵體的軸(zhou)封的密(mi)封：泵體采用適用于高(gao)溫下密(mi)封的墊片(pian)（如纏繞式墊片(pian)）和軸(zhou)封采用高(gao)溫下工(gong)作可(ke)靠的機(ji)械密(mi)封與浮環密(mi)封并相應地采取冷卻和沖洗等措施。

    5）機座(zuo)和軸封等相應地采取冷(leng)卻措施。

    此外，在(zai)使用方面應采取適(shi)當的預熱和升溫措施。為了不使泵體內外溫差過大(da)，可(ke)采用保溫措施。