電動機與時科技者:

（1）電動機投入電源后不轉的原因檢查及修理
電動機投入電源后不轉，一般有下列原因：
1）控制設備的接線錯誤；
2）過電流繼電器調整的整定值偏小；
3）電源未接通，如熔絲燒斷、開關有故障或觸頭接觸不良、引線斷路等；
4）電源至電動機之間的連接有故障；
5）電動機繞組有故障，如相間短路、接地、接錯線、斷路等；
6）繞線式轉子異步電動機起動誤操作或起動電阻過小；
7）電動機軸承有故障，被卡住；
8）定、轉子鐵芯相擦（掃膛），等于增加過大的負載；
9）電動機負載過大或機械轉動部分被卡住等。
   
在現場就分析這類故障首先是區分出下列三方面原因：①是否電源方面或線路方面的原因；②是否負載或與電動機所匹配的設備方面的原因：③是否電動機本身的故障原因。
以上三方面原因經分析確認后，就可以把故障范圍縮小到某一個范圍。
然后繼續在這個范圍內查找某大兵團。下面四查找程序圖（見圖1-1）來說明查找的思路和問題的分析方法。
   
  當電動機投入電源后發現不轉時，要先將電源斷開就，然后進行檢查。用工具或手（小型電機）
轉動轉子看是否能轉動。如果能轉動。則說明機械負載和電動機本身無卡住現象；如果不能轉動，就
要查找是電動機本身卡住，還是負載機被卡住了。
  
圖1-1中原因1：當用工具后手轉動轉子時不能運動起來，可以判斷是匹配的機械負載存在問題。
如果不能簡易地判斷出來，就要把電動機的聯軸器拆開，使電動機與負載機械分開，單獨查找，從而
就可以查出故障的所在之處。

圖1-1中原因2：用工具或手不能轉動轉子，而具確認了是電動機本身故障，則可判斷四電機找膛或軸承的故障。如果再確認了不是定、轉子鐵芯相擦的話，便要考慮軸承是否因過熱熔焊在一起。造成軸承燒毀原因是長期潤滑不好（汕脂質量不純湖缺潤滑脂）、軸承本身質量欠佳等，解決辦法是更換新的軸承。
        圖1-1中原因3：用工具后手不能轉動轉子時，經詳細檢查定、轉子鐵芯沒有掃膛，軸承又是正常的，那么造成轉子不能轉動的原因可能是：電動機外風扇變形碰風罩而被卡住，制動器未放開抱閘，外界機械卡住等。
        圖1-1中原因4：用工具或手不能轉子，而且發現是定、轉子鐵芯相擦。造成鐵芯掃膛原因有：轉軸彎曲、鐵芯外圓外形嚴重、端蓋磨損或變形嚴重，使轉子下沉、軸承間隙磨損過大等。為此，要矯正轉軸；某些鐵芯變形可在車床上適當切削（一般車削0.1mm左右即可）；更換軸承；噴涂端蓋止口后進行機加工休整等。
        圖1-1中原因5：用工具或手能夠轉動轉子時，說明不存在機械上卡住現象。這時可考慮分清是電源問題，還是繞組問題。首先檢查繞組是否被燒毀，用搖表測試繞組是否接通，有無斷路存在，用鼻聞和眼看是否有焦味和燒焦變色的痕跡。如果繞組未被燒毀，但又不通電，則說明是接線和斷路故障，或離心開關有問題，或操作程序不對。為此要檢查接線是否有松動現象，線路是否有斷路，可用搖表或試燈尋查。另外要檢查線路所有螺絲固定情況。
       圖1-1中原因6：工具或手能夠轉動轉子，檢查繞組也未能燒毀，并且能通電，則說明電機繞組*，造成電動機不轉的原因是電源開關有故障、操作程序不對或者由于配線短路，使自動斷路動作。另外，轉子電阻器、集電環與電刷接觸不良也是電動機不轉的原因。解決方法是將電刷從刷握中提出，看電刷語言集電環表面的接觸面是否大于70%以上，否則要研磨電刷的接觸面，使達到表面大于70%以上的接觸面積為止。另外，要檢查電源開關是否有故障，如有故障應及時修復。
       圖1-1中原因7：用工具或手能夠轉動轉子，檢查時發現繞組已被燒毀，檢查三相電壓不正常，三相、單相均無電，這說明造成電動機故障原因是電動機單相運轉，這是因熔斷器被燒毀或者接觸不實、接線有誤等造成的。這時可更換熔絲后在試電機，如果電動機運轉正常，則說明故障找準了。
       圖1-1中原因8：用工具或手能夠轉動轉子，檢查電源時發現繞組已被燒毀、電源不正常，三相當中只單相有電，這說明造成電機故障原因是電動機單相運轉，這是因熔斷器被燒毀或接觸不實、接線有誤等造成的。這時可更換熔絲后再試電機，如果運轉正常，則說明故障找準了。
       圖1-1中原因9：能夠轉動轉子，繞組已被燒毀，檢查電源不正常，但三相能通電，這種情況所造成的原因是電源電壓過大或過小、或者三相電壓不平衡所致。這時、要求檢查電源造成的原因是電源造成電壓波動的原因，可根據實際情況，調整供電變壓器的分接頭，使供電電壓正常。三相電壓不平衡，可檢查所帶負載是否均衡，過大的單相負載要控制，使三相所帶負載均勻。
       圖1-1中原因10：用工具或手能夠轉動轉子，檢查三相電源正常、繞組局部被燒毀。用搖表檢測繞組不接地。造成電動機不轉動的原因是：①單相電動機的主繞組被燒毀；②離心開關接觸不良；③三相電動機的某一相被燒毀，成單相運轉。檢查離心開關，對接觸點和彈簧進行修復和調整，必要時更換為新離心開關。對燒毀的繞組應進行重繞。
       圖1-1中原因11：用工具或手能夠轉動轉子，檢查三相電源也正常，繞組局部被燒毀，用搖表測試繞組對地情況，發現有對地連接。造成電動機這種故障原因是繞組有接地故障。解決辦法是查明故障點，將繞組加熱，用絕緣板將繞組接地點與繞組離開，然后涂環氧樹脂膠、待固化后，用搖表重復搖測繞組，如不再接地，則表明已處理好，否則要再檢查接地點，重復加墊絕緣板。如果繞組接地點在槽中，一般要將線圈起來處理，或者將故障線圈拆掉，重繞更換新線圈。
      圖1-1中原因12：用工具或手能夠轉動轉子，檢查三相電壓正常，但三相繞組全部被燒毀。造成電動機繞組故障原因是電動機過載、冷卻裝置失效或外界環境溫度過高等。解決辦法是檢查過載原因，如皮帶輪過緊、轉軸彎曲、定轉子相擦、軸承有故障（如磨損、缺油、滾動體損壞）、負荷過大等，然后逐一解決上述缺陷。同時檢查電機冷卻裝置，如風機、冷水管、散熱器等是否有缺陷，環境溫度是否過高。如果散熱條件不能改善，那么要相應降低電機的負荷。
   （2）電動機過熱檢查及修理
發現(xian)正常運行的電動機過熱，一般有下列原(yuan)因：
   1）電(dian)源電(dian)壓(ya)突然變(bian)高，并于電(dian)動機銘牌(pai)額(e)定電(dian)壓(ya)不相符，或者(zhe)三相電(dian)源電(dian)壓(ya)嚴重不平(ping)衡； 
2）電(dian)動(dong)機(ji)所拖(tuo)動(dong)的(de)負載變動(dong)較大，電(dian)機(ji)暫時處于過載狀態(tai)；
3）由于軸(zhou)承產生故障或間隙磨損超限、轉軸(zhou)發(fa)生彎曲、鐵(tie)芯(xin)局部過熱變形、轉子軸(zhou)向串(chuan)動等原(yuan)因，使定、轉子鐵(tie)芯(xin)掃膛； 
4）環(huan)境(jing)粉塵進入電(dian)動機內部粘附(fu)在絕緣表(biao)面(mian)上(shang)和堵塞冷(leng)卻(que)風道(dao)、冷(leng)卻(que)風管等，使電(dian)動機通風不(bu)良，冷(leng)卻(que)效果頭緒，造成電(dian)機過熱；
5）電動(dong)機(ji)冷卻裝置失(shi)效，調節(jie)風溫裝置有故障，造成電機(ji)過熱(re)；
6）三(san)相電動機單相運行；
7）繞組有故障，如短路、斷(duan)路、接地、接錯等(deng)；
8）氣隙不(bu)均勻。
    經重繞后(hou)的(de)電(dian)動機發生過熱，其原因(yin)是：
  1）接線錯(cuo)誤；
2）線(xian)圈(quan)匝數過多或過少；
3）線圈導線過細，線圈節距過小或(huo)過大；
4）電動機裝(zhuang)配質量不好，鐵芯未對齊，定轉子鐵芯軸向有(you)差(cha)距引起軸向磁拉力，氣隙裝(zhuang)配和(he)調整不均勻。

         由于電動機絕緣水平不斷提(ti)高，允許溫升限度也提(ti)高，所(suo)以電機外殼溫升較高可能屬(shu)正常。但要
用酒精溫(wen)度計測試(shi)部門的(de)外殼溫(wen)升和(he)軸承溫(wen)升，并(bing)與電動機的(de)絕(jue)緣等級所允許的(de)溫(wen)升相對照比(bi)較(jiao)后，
確認電動機(ji)是過(guo)熱，那么可按以下步驟進行(xing)檢查。
  1）首先檢查三相(xiang)電源(yuan)的(de)(de)電壓是否(fou)平衡，電壓波動的(de)(de)程度是否(fou)大于制造場廠的(de)(de)保證值(zhi)（±10%）。由于
電(dian)壓不平(ping)衡(heng)，產生(sheng)三相不平(ping)衡(heng)電(dian)流，引起電(dian)機損耗增(zeng)大和電(dian)機發熱，所以襖及時糾正。電(dian)源頻(pin)率變動
對（±5%）電機發熱也有影響，但實際變化(hua)不(bu)大，所以(yi)在分析時一般可不(bu)考慮。
  2）檢(jian)查(cha)電機是否(fou)單相(xiang)(xiang)運(yun)轉，三相(xiang)(xiang)接(jie)觸(chu)器的觸(chu)頭(tou)是否(fou)接(jie)觸(chu)好，開(kai)關(guan)的熔絲是否(fou)有(you)(you)一相(xiang)(xiang)燒斷，接(jie)線有(you)(you)否(fou)（單相(xiang)(xiang)）斷開(kai)。故障檢(jian)查(cha)出后進行(xing)處理。
   3）檢查三(san)相電流是否(fou)超過額定值(zhi)(zhi)。若超過額定值(zhi)(zhi)時(shi)，要檢查其(qi)原(yuan)(yuan)因(yin)。如果負(fu)載不(bu)過大就，那(nei)就是可能是電機(ji)(ji)容量(liang)(liang)不(bu)夠，因(yin)此要根(gen)據實際(ji)容量(liang)(liang)使用(yong)。電機(ji)(ji)發生掃膛(tang)(tang)(tang)，增加阻(zu)力，也(ye)是電機(ji)(ji)過載原(yuan)(yuan)因(yin)之一(yi)這(zhe)時(shi)由于(yu)摩擦(ca)阻(zu)力發熱，氣隙減少，從而進一(yi)步擴大電機(ji)(ji)掃膛(tang)(tang)(tang)面(mian)積。處理(li)這(zhe)類故障(zhang)(zhang)時(shi)，要查清造成掃膛(tang)(tang)(tang)的(de)原(yuan)(yuan)因(yin)：①轉軸(zhou)彎曲；②軸(zhou)承(cheng)故障(zhang)(zhang)。輕微的(de)鐵(tie)芯掃膛(tang)(tang)(tang)不(bu)影響電機(ji)(ji)正常運行，掃膛(tang)(tang)(tang)嚴重時(shi)，可用(yong)車刀(dao)將轉子(zi)表面(mian)輕輕切(qie)削一(yi)層（一(yi)般車削直(zhi)徑(jing)為0。2mm左右為宜）。
  4）粉(fen)塵(chen)敷滿(man)絕(jue)緣影響電(dian)(dian)(dian)機散(san)熱(re)(re)，過濾網堵塞，通風道和通風管堵塞等，都會(hui)引起電(dian)(dian)(dian)機過熱(re)(re)。這類故障原(yuan)因引起的電(dian)(dian)(dian)機過熱(re)(re)是逐漸形成的，夏(xia)天會(hui)感到問題突出。因此可(ke)采取(qu)吹風清掃措施了消除粉(fen)塵(chen)，必要時電(dian)(dian)(dian)機要解體進(jin)行清洗處理。
  5）如(ru)認為繞(rao)組有故障(zhang)時(shi)，可進(jin)(jin)行繞(rao)組短(duan)路和(he)接地試驗檢(jian)查。根據進(jin)(jin)行經驗表明，電(dian)機(ji)繞(rao)組如(ru)有匝(za)間(jian)(jian)短(duan)路，電(dian)機(ji)則會(hui)振(zhen)動，動轉時(shi)間(jian)(jian)不(bu)少就(jiu)會(hui)時(shi)間(jian)(jian)不(bu)長就(jiu)會(hui)冒煙。但是匝(za)間(jian)(jian)短(duan)路引起電(dian)機(ji)發熱，并且持(chi)續長時(shi)期(qi)的機(ji)會(hui)，是很少的。
      重(zhong)繞(rao)大修(xiu)后的電機溫升超限，可能是(shi)絕緣處理(li)工藝不好，線圈(quan)數據不對，接線錯誤以(yi)(yi)及裝配(pei)質(zhi)量等(deng)問(wen)題引(yin)起(qi)。這時電機應解體對照原始記錄(lu)檢(jian)查(cha)，以(yi)(yi)及查(cha)明繞(rao)組(zu)數據的正確性。
     （3）電動機振動故障及檢修
        1、電動機振動的危害
       電動機產生振動，會使繞組絕緣和軸承壽命縮短。振動力促使絕緣縫隙擴大、外界粉塵和水份侵入其中，造成絕緣電阻降低和泄露電流增大，甚至形成絕緣擊穿等故障。另外，電動機產生振動，又會使冷卻管振裂，焊接點振開；同時會造成負載機械的損傷，降低工件精度；會造成所有遭到振動的機械部分的疲勞，會使地腳螺栓松動或斷掉，zui后電動機將產生很大噪聲。

      2、振動原因
電動(dong)機(ji)的(de)振(zhen)動(dong)原因(yin)(yin)大致分(fen)為：①電磁原因(yin)(yin)；②機(ji)械原因(yin)(yin)；③機(ji)電混合原因(yin)(yin)。
        ①電磁原因
       1）電源(yuan)方面：電壓不平衡，三相(xiang)電動機單相(xiang)運轉（比(bi)如熔絲燒斷一根(gen)）/
2）定(ding)子方面：定(ding)子鐵芯(xin)變橢圓、偏心、松動、單邊磁拉力，繞(rao)組故障（斷(duan)線、對地短路、擊穿），三相電流不(bu)平衡，三相阻抗不(bu)平衡，繞(rao)組接線有誤(wu)。
3）轉(zhuan)(zhuan)子方面：轉(zhuan)(zhuan)子鐵芯變橢圓、偏心、松動、鼠籠(long)缺陷（如縮孔(kong)、斷籠(long)）等。
       ②機械原因
1）電動(dong)機本身(shen)方(fang)面(mian)：①機械不平(ping)衡，轉軸彎(wan)曲，滑環變(bian)形(xing)；②氣隙(xi)不均；③定轉子鐵芯磁中心不一(yi)致；④軸承(cheng)故障（如磨損超(chao)限、變(bian)形(xing)、配合精度(du)不夠）；⑤機械結構強度(du)不夠；⑥基礎安(an)裝不良(liang)，強度(du)不夠，共振，地腳螺絲(si)松(song)動(dong)等。
2）與聯軸器(qi)配(pei)合方面：①連接不良，定(ding)中心(xin)不準；②聯軸器(qi)不平衡，負載機(ji)械不平衡，系(xi)統共振等(deng)。

③機電混合原因
1）電(dian)(dian)機振動(dong)，往(wang)往(wang)是由(you)于(yu)單邊電(dian)(dian)磁拉力(li)引起氣隙不均(jun)造(zao)成(cheng)，從氣隙不均(jun)又進一步增(zeng)大單邊電(dian)(dian)磁拉力(li)，這種機電(dian)(dian)混合作用表(biao)現(xian)為電(dian)(dian)機振動(dong)。
2）電機軸(zhou)向(xiang)串(chuan)動，由(you)于轉子本身重力和安裝水平以及電磁拉力共同作用，造成電機軸(zhou)向(xiang)串(chuan)動。
3）電(dian)(dian)機(ji)噪聲(sheng)也是(shi)機(ji)電(dian)(dian)混合造成的。它(ta)有電(dian)(dian)磁噪聲(sheng)、通風(feng)噪聲(sheng)以及機(ji)械(xie)噪聲(sheng)三種(zhong)。
     3、  查找振動原因及檢修
      如上(shang)所述(shu)，引起電動機振動的原(yuan)因(yin)很多，要采取(qu)逐條逐項淘汰法(fa)進(jin)行查找(zhao)其(qi)原(yuan)因(yin)，然后針對故(gu)障原(yuan)因(yin)進(jin)行進(jin)行檢修。其(qi)步(bu)驟如下：
      ①電(dian)動(dong)機未停機前，用測震器檢(jian)(jian)查各部(bu)(bu)分振(zhen)動(dong)情況。對于振(zhen)動(dong)較大(da)部(bu)(bu)分要按垂直(zhi)(zhi)和水平方向詳細(xi)測試振(zhen)幅大(da)小(xiao)，并(bing)記錄。如果是地腳螺(luo)絲松動(dong)或軸承蓋螺(luo)絲運動(dong)，則可直(zhi)(zhi)接緊固后再復(fu)測其振(zhen)動(dong)大(da)小(xiao)，觀察是否消除或減輕(qing)。其次要檢(jian)(jian)查電(dian)源三相電(dian)壓是否平衡。zui后檢(jian)(jian)查三相電(dian)流是否平衡，發現(xian)電(dian)源總(zong)是應及時(shi)與供電(dian)部(bu)(bu)門解決。
     ②如(ru)果從外(wai)(wai)表處理(li)電(dian)(dian)動機(ji)后振(zhen)(zhen)動未能解(jie)決，則(ze)(ze)需要(yao)斷開電(dian)(dian)源(yuan)，拆下聯軸器，使電(dian)(dian)動機(ji)與連接的(de)負載機(ji)械(xie)(xie)(xie)分(fen)離，單獨試驗電(dian)(dian)動機(ji)如(ru)果電(dian)(dian)動機(ji)本身不振(zhen)(zhen)動，則(ze)(ze)說明(ming)振(zhen)(zhen)動根源(yuan)是(shi)(shi)聯軸器的(de)安裝或(huo)(huo)負載機(ji)械(xie)(xie)(xie)引(yin)起(qi)。如(ru)果電(dian)(dian)動機(ji)振(zhen)(zhen)動，則(ze)(ze)說明(ming)電(dian)(dian)動機(ji)本身有問題。另外(wai)(wai)還(huan)可再采(cai)取突(tu)然斷電(dian)(dian)方法來區分(fen)電(dian)(dian)氣原(yuan)(yuan)(yuan)因，還(huan)是(shi)(shi)機(ji)械(xie)(xie)(xie)原(yuan)(yuan)(yuan)因，或(huo)(huo)者是(shi)(shi)兩(liang)者混合原(yuan)(yuan)(yuan)因。當停電(dian)(dian)瞬間電(dian)(dian)動機(ji)馬上(shang)振(zhen)(zhen)動減輕或(huo)(huo)不振(zhen)(zhen)，則(ze)(ze)說明(ming)是(shi)(shi)電(dian)(dian)氣原(yuan)(yuan)(yuan)因，否(fou)則(ze)(ze)是(shi)(shi)機(ji)械(xie)(xie)(xie)原(yuan)(yuan)(yuan)因。
     ③檢(jian)修
      1）電(dian)氣原因(yin)的檢修。首先測(ce)試(shi)定(ding)子繞(rao)(rao)組(zu)三相電(dian)阻值是否平(ping)(ping)衡。如(ru)果不(bu)平(ping)(ping)衡，則說明有開(kai)(kai)焊部位。再用試(shi)燈檢查繞(rao)(rao)組(zu)接地故障。然后將(jiang)電(dian)動機解(jie)體，抽出(chu)轉子，用開(kai)(kai)口(kou)型(xing)變壓器檢查鼠籠轉子是否斷籠或(huo)(huo)有缺陷。另外定(ding)子繞(rao)(rao)組(zu)匝間短路故障可從觀察繞(rao)(rao)組(zu)絕(jue)緣表面燒焦痕跡查出(chu)，或(huo)(huo)者用開(kai)(kai)口(kou)型(xing)變壓器逐槽檢查。
     2）機械原因(yin)的(de)檢修：①探測氣隙是(shi)否均勻；②檢查(cha)(cha)軸承，可采用拆(chai)下軸承后測徑向間隙，不應超(chao)過規定值；若超(chao)過了，則要更換合格的(de)新軸承；③檢查(cha)(cha)鐵芯變形和(he)松動情況。松動的(de)鐵芯可采用環氧樹脂粘結；片見(jian)松動的(de)鐵芯喲啊(a)重新壓鐵；④檢查(cha)(cha)轉(zhuan)軸，對(dui)彎(wan)曲的(de)轉(zhuan)軸要進(jin)行調直；對(dui)轉(zhuan)子的(de)鐵芯在必要時應做平(ping)衡(heng)試(shi)驗。
     ④負(fu)載機械(xie)部分(fen)經檢查(cha)后正常(chang)，電(dian)動(dong)(dong)機本(ben)身(shen)也正常(chang)，則引起(qi)電(dian)動(dong)(dong)機故障的(de)原因是(shi)連接部分(fen)造(zao)成。這時(shi)要檢查(cha)電(dian)動(dong)(dong)機基礎水平面(mian)、傾(qing)斜度(du)、發腳墊片厚度(du)是(shi)否(fou)(fou)(fou)符合要求；定(ding)中心找正是(shi)否(fou)(fou)(fou)正常(chang)，檢查(cha)聯(lian)軸器(qi)本(ben)身(shen)是(shi)否(fou)(fou)(fou)平衡，連接（如下、垂直(zhi)、左右等間隙）是(shi)否(fou)(fou)(fou)均勻、正確；聯(lian)軸器(qi)的(de)下張(zhang)口(kou)或上張(zhang)口(kou)是(shi)否(fou)(fou)(fou)正確；電(dian)動(dong)(dong)機軸向繞(rao)度(du)是(shi)否(fou)(fou)(fou)符合要求等。