根據對影響(xiang)汽蝕(shi)因素(su)的(de)分析，我們可以得到如下幾個解決離心(xin)泵汽蝕(shi)問題的(de)方案：

①改進(jin)泵入(ru)口的結構參數(shu)

這一(yi)方案適(shi)于在離心(xin)泵的(de)設計(ji)制造階段，該方法在生產現(xian)場很少(shao)采用。

②在泵的吸(xi)入口(kou)加裝誘(you)導輪

加裝(zhuang)誘導輪，對提高離心(xin)泵(beng)的抗汽蝕(shi)性(xing)能，解決汽蝕(shi)問題(ti)，效果很顯著。而且其結構(gou)簡單易于(yu)制(zhi)造安裝(zhuang)，運(yun)行維(wei)修方便，造價低，在(zai)不影響生產的前提下即可(ke)進行安裝(zhuang)調試，特(te)別適(shi)于(yu)在(zai)生產現場推廣應用。

③合理設(she)計吸入(ru)管路及調整安裝高度(du)

該方(fang)法雖能*消除汽蝕(shi)問題，但在生產現場卻很少采用。這是(shi)因為調(diao)整泵的(de)(de)吸入管路(lu)及安(an)裝高度，工(gong)程(cheng)量大(da)(da)、施(shi)工(gong)費用高，并(bing)且(qie)受(shou)施(shi)工(gong)環境的(de)(de)制約，只有在裝置停車(che)或大(da)(da)檢修時才能進行；同時，由于工(gong)藝條件的(de)(de)限制，調(diao)整泵的(de)(de)吸入管路(lu)及安(an)裝高度又(you)將影響后續工(gong)藝，具有連鎖反應。

④優(you)化工藝(yi)操作條件

在工(gong)藝條件允許的情(qing)況下，改變(bian)泵的流量、揚程、轉速及介質的操作(zuo)(zuo)(zuo)溫度(du)等操作(zuo)(zuo)(zuo)參數，可以避免(mian)汽蝕的發生。但由于工(gong)藝條件的限(xian)制，優(you)化工(gong)藝操作(zuo)(zuo)(zuo)條件具有(you)很大的局限(xian)性，大部分情(qing)況下效果并不顯著(zhu)。所(suo)以，可將該方(fang)法作(zuo)(zuo)(zuo)為解決汽蝕問題的輔(fu)助方(fang)法。

2.4方案的確定

通過對以上幾(ji)個方案的分析比較，在不影響正常生產的前提下，解(jie)決機泵(beng)的汽蝕問題，應在其入(ru)口加裝誘導輪。

3誘導輪的設計

當液體流過誘導輪時，誘導輪對液體做功，相當于對進入后面葉輪的液體起到增壓作用，從而提高了壓力。該方法雖然增加了電機的負荷，但由于電機的功率一般都比較大（一般要比離心泵的軸功率大20~30%），且誘導輪尺寸受吸入口管徑的影響，其增壓范圍有限。一般情況電機仍能滿足要求，勿需更換電機。